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Changsha Zoomlian Pump Industry Co., Ltd. 长沙中联泵业股份有限公司

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    ¿Cuáles son las formas de sellado de las bombas de proceso químico?

    　　¿Cuáles son los tipos de sellado de las bombas de proceso químico?

    Los medios químicos suelen ser corrosivos, tóxicos, inflamables y explosivos; la estanqueidad determina directamente si la bomba presenta fugas y su nivel de seguridad. Las juntas de estanqueidad más utilizadas se clasifican principalmente en los siguientes tipos: sellos mecánicos, sellos de empaque, sellos magnéticos y sellos de gas seco.

    　　Sellado mecánico (el más utilizado)

    　　Se basa en la estrecha unión entre el anillo móvil y el anillo fijo para formar una superficie de sellado, lo que garantiza una excelente estanqueidad, un bajo nivel de fugas y una estructura compacta. Se clasifica en sellos mecánicos de una sola cara y sellos mecánicos de doble cara; los sellos de doble cara ofrecen una estanqueidad superior y son adecuados para medios altamente ácidos, altamente alcalinos, tóxicos, inflamables y explosivos, siendo la opción predominante en las bombas de procesos químicos.

    　　Retén de empaque

    　　Se enrolla sobre el eje un relleno blando, como grafito o PTFE, y se aprieta para lograr la estanqueidad; presenta una estructura sencilla, bajo costo y fácil mantenimiento. Sin embargo, la tasa de fugas es relativamente elevada, por lo que es necesario reapretar periódicamente el relleno; suele emplearse en medios corrosivos de uso general y en condiciones de operación no especialmente peligrosas, siendo hoy menos frecuente en aplicaciones avanzadas del sector químico.

    　　Sellado magnético (sellado sin fugas)

     

    [Para obtener más información sobre los modelos, parámetros, opciones de selección y cotizaciones de las bombas para la industria química de procesos, haga clic en la imagen superior]

    　　Emplea una transmisión por acoplamiento magnético; el eje de la bomba queda oculto, lo que elimina por completo las fugas debidas a los sellos del eje, garantizando una seguridad extremadamente alta. Es adecuada para medios altamente tóxicos, fuertemente corrosivos, inflamables y explosivos, así como para fluidos de alto valor; sin embargo, presenta la desventaja de no poder transportar medios con partículas de gran tamaño y su costo es relativamente elevado.

    　　Sellado de gas seco

    　　Se logra el sellado mediante la formación de una película gaseosa en la superficie de contacto estanca, lo que permite una tasa de fugas prácticamente nula y una excelente resistencia a altas temperaturas, altas presiones y condiciones de operación a gran velocidad; se emplea principalmente en bombas de procesos petroquímicos de gran tamaño y en aplicaciones químicas de alta temperatura y alta presión, con exigencias técnicas elevadas y un costo considerable.

    　　Resumen breve: En condiciones de servicio normales, se opta por el sello de empaque; en la mayoría de las aplicaciones químicas, se utilizan sellos mecánicos de una o dos caras; para medios altamente peligrosos y tóxicos, se emplean sellos magnéticos; y en equipos grandes de alta temperatura y alta presión, se recurre a los sellos de gas seco.

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